搪 玻 璃 设 备 简 介
桑临春 著
搪玻璃设备是在金属基体上通过高温(850-950℃)烧成一层特殊性能的玻璃质无机材料。
搪玻璃设备具有优良的耐腐蚀、耐溶剂、耐强氧化、耐温、耐磨性和表面光洁性，自洁性和不污染物料等优良特性。广泛用于化工、冶金、制药、农药、染料、食品等行业。
搪玻璃设备不能用于氢氟酸、热浓磷酸、强碱介质。
搪玻璃设备的温度使用范围：-20℃—200℃。或供需双方商定的使用温度。
搪玻璃设备的使用压力：标准规定为≤1.0Mpa。有可生产更高使用压力的企业。
搪玻璃设备的种类：搅拌容器（开式、闭式），贮存容器（开式、闭式、卧式），蒸馏容器，真空回转干燥器，片式冷凝器。
搪玻璃零部件的种类：搅拌器（框式、锚式、桨式，叶轮式），阀门（上展式、下展式，隔膜阀、平面阀），管道管件，温度计套管，折流板。
以上主体设备及部件均有标准。
搪玻璃设备的生产工艺流程：
加磨加物
搪玻璃釉熔块——————۟→球磨۟۟—→釉粉۟۟—→釉浆调制۟————
金属材料—۟→成型۟—→焊接—۟→表面打磨处理۟—→预烧۟—→喷砂۟—→喷粉（底釉1～2遍）—→烧成（喷1遍底釉烧1遍）—۟→喷面釉（多次）—۟→烧成（喷一遍烧一次）—۟→成品检验—۟→组装—۟→整机调试—۟→出厂
搪玻璃设备用原材料：
1、搪玻璃釉：目前，我国搪玻璃行业专业生产搪玻璃釉的企业约有15家，质量、价格、产量相差很大。
2、钢材：钢板主要用Q235B板，还有 Q235C、16MnR、20g等，钢管主要用20，最好用10；15，但市场上很难买到。
搪玻璃设备存在的主要缺陷：
在目前的制造水平和工艺条件下，我国搪玻璃设备普遍存在的四种重要缺陷，这五种缺陷是无法彻底消除的，但可以大大改进和提高。
1、密封性差
搪玻璃设备在900℃左右的多次高温烧成时，由于焊缝收缩，金属晶粒重组，高温时刚性降低等原因，金属基体会发生变形。主要表现在法兰面不平整，失圆。法兰边缘下塌。筒体椭圆形变形。搅拌器上端机械密封段失圆、径向跳动大；搅拌器轴弯曲，锚翼变形、对称度差。变形导致搪玻璃设备机械密封部位、法兰连接处密封性能差，泄露现象较为普遍，筒体椭圆形变形还会导致内筒体失稳。只有严格的管理，合理的工艺要求，完善的工装，认真地操作才能尽量减小变形的发生，达到标准要求的指标。下面将会多次提到关于变形的问题。
另外，由于变形，搪玻璃阀门的密封可靠性也普遍较差，由于泄漏，最先加入反应罐的液体介质在内压的作用下向下游设备泄漏，造成再加入物料时介质配比不调，生产不出合格的产品或产品成品率大大下降。这种现象特别被用户忽视。
2、搅拌效率低
由于受搪玻璃工艺的限制，目前，搪玻璃搅拌器的形式只有框式、锚式、叶轮式、浆式四种标准形式，还有少量的推进式和布尔马金式，结构简单，浆叶少（特别是大规格搅拌器），大部分设备没有按照标准要求配备档流板，因此，搅拌效率差。
3、换热性能差
搪玻璃层是热的不良导体，它的导热系数是低碳钢的40～50分之一。另外，受搪玻璃设备结构特殊的影响，搪玻璃设备夹套的换热面积小，夹套的结构不利于提高传热系数，大部分设备没有按照标准要求配备可提高换热效率得水力喷嘴。因此，搪玻璃设备整机的换热性能差。
4、与国外产品相比，使用寿命短
国外搪玻璃设备的使用寿命平均在十年左右，而且运行可靠性高，维修、零部件更换频率低。国内搪玻璃设备的使用寿命只有3～4年，有的只有几个月，甚至几个星期。这种差距是国内外生产技术水平、工艺差异和原材料性能差异造成的。就是在国内，不同企业的产品使用寿命差距也很大。
5、测温滞后大。
目前，大部分用户选择不带测温头的搪玻璃温度计套管，由于搪玻璃层的导热性能差，1mm的搪玻璃层相当于50mm—60mm厚的钢板的热阻，导致测温滞后很大，特别是对温度控制要求高的化工工艺过程，选择带快速测温头的温度计套管是必须的。
